本文目录：
- 1、制氢一段psa和二段psa的区别
- 2、请问制氢装置中PSA气是什么介质
- 3、变压吸附法即PSA制氢的问题
- 4、提纯氢气的方法
- 5、PSA装置的英文 PSA是哪几个单词的缩写 PSA是一个制氢装置，炼油厂用得比较多。
- 6、psA制氢放空管中有什么气体？
制氢一段psa和二段psa的区别
制氢一段psa和二段psa的区别如下：
1、根据搜索相关资料显示，一段psa脱除大部分杂质，一段均压次数多，解吸放空气中氢气含量少。一段PSA提氢，产出纯度为99.9%的氢气。
2、二段能够进一步脱除剩余的杂质，二段的氢气无放空，全部返回一段回收。经二段PSA纯化后，最终制得99.999%的高纯氢气。为保证高纯氢气的洁净度，二段PSA后的产品氢气均用不锈钢管道输送，最后经隔膜压缩机升压至20MPa后，装车外销。
请问制氢装置中PSA气是什么介质
PSA是变压吸附的简称，不同用途，PSA废气的组成不同。制氢装置PSA废气包括氢气、一氧化碳、二氧化碳以及少量原料气中的其他组分。
变压吸附法即PSA制氢的问题
进入psa的氢气与出口浓度的关系：进口浓度一般高于50%，出口浓度的计算方法，要根据吸附时间+吸附压力来推算，杂质成分也需要提供。
提纯氢气的方法
膜分离技术
膜分离法以选择性透过膜为介质，在电位差，压力差，浓度差等推动力下，有选择的透过膜，从而达到分离提纯的目的。
①钯膜扩散法，在一定温度下、氢分子在钯膜一侧离解成氢原子，溶于钯并扩散到另一侧，然后结合成分子。经一级分离可得到99。99-99。9999%纯度的氢，
钯合金纯化工艺，对原料气中的氧·水·重烃·硫化氢，烯烃等的含量要求很严，氧会在钯合金膜表面发生氢氧催化反应，反应产的大量热，使扩散室中钯合金膜局部过热受损，水·硫化氢·烯烃·重烃会使钯合金表面重毒，氢气进入钯膜之前，氧降至0。1PPm，水和其它杂质量降到1PPm以下，。钯膜的渗透压力，通常膜前1。4一3。45Mpa，膜后压力448一690Kpa。由于钯属于贵金属、本法只适于较小规模且对氢气纯度要求很高的场合使用。
②有机中空纤维膜扩散法，有聚砜、聚酰亚胺，聚碳酸酯等。
③中空维维膜分离回收氢装置应用的最广，从合成氨弛放气，甲醇厂放空气和石油炼制过程的各种尾气。采用有机中空纤维膜分离工艺，可以利用放空尾气的自身压力，以膜两侧的分压差为推动力。
氨厂尾气引入膜组件之前，必须作脱氨处理。氨含量降至200PPm以下。防止膜被氨溶胀而损坏。
低温分离
①低温冷疑 基于氢与其它气体沸点差异大的原理，在操作温度下，使除氢以外所有高沸点组分冷凝为液体的分离方法·适合氢含量30-80%的原料气回收氢。产氢纯度90-98%。
②低温吸附从电解氢或纯度为99。9%的工业原料氢气，可以制取纯度为99。999-99。9999%的高纯氢和超纯氢。
一般用两塔流，一塔吸附，另一塔再生、周期定时切换，连续工作
变压吸附
工艺流程简单·自动化程度高，操作维修费用低，产品纯度可调性强。一次分离同时去除多种杂质组分的特优点。
变压吸附（PSA）技术是以特定的吸附剂（多孔固体物质）内部表面对气体分子的物理吸附为基础，利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分、不易吸附低沸点组分和高压下吸附量增加、低压下吸附量减少的特性，将原料气在一定压力下通过吸附床，相对于氢的高沸点杂质组分被选择性吸附，低沸点的氢气不易被吸附而穿过吸附床，达到氢和杂质组分的分离。氢气提纯采用四塔二均工艺。该公司蓝博净化科技，采用的 就是变压吸附制氢技术。
金属氢化物法
生产纯度99。999%高纯氢
利用贮氢合金对氢的选择性，生成金属氢化物，氢中的其它杂质浓缩于氢化物之外，随着废气排出。金属氢化物分离放出氢气。从而使氢气纯化。常用两个四个联合起来连续工作。
工艺上包括吸氢和放氢，低温高压吸氢。、高温低压放氢。
催化脱氧法
用钯或铂作催化剂，氧和氢反应生成水，用分子筛干燥脱水,特别适用于电解氢的脱氧纯化，可制得纯度为99。999%的高纯氢。
PSA装置的英文 PSA是哪几个单词的缩写 PSA是一个制氢装置，炼油厂用得比较多。
楼上那位是网站翻译的吧?被骂的好搞笑啊~
楼主,恰好本人工作跟其有关,本人给你正
PSA是英文名称（Pressure Swing Adsorption)的缩写,也叫变压吸附法
目前中小型合成氨厂采用最多的是单纯CO2获得净化气的PSA装置,以替代传统的湿法脱碳.变换气经PSA脱碳后净化气中的CO2含量小于0.2%,直接进精炼工序.此类装置运行情况,氢回收率大于97%,净化气中倾氮比在3.0左右,并且在脱除CO2的同时,还将大部分杂质脱除,减小了后续工段的负担.
非在线翻译,
psA制氢放空管中有什么气体？
制氢PSA解析后的产物称为解析气。解析气是煤化工产业中产生的一种气体，其主要成分为一氧化碳，硫化氢等气体。其特点易爆，压力波动大，热值低，废气多。
经济价值
将合成氨生产系统的部分解析气配入甲醇原料气中，提高了煤气中甲烷和一氧化碳的含量，优化了甲醇反应条件，降低了甲醇煤气单耗，节约的焦炉煤气回用到合成氨生产系统。其结果是比如如果企业甲醇日产量由320吨提高到360吨，更解决了解析气排放的难题，年可创经济效益1000万元以上。
如此，实现了尾气多次、阶梯循环利用，力争让尾气中所有可用资源都发挥最大效益。他们的甲醇和合成氨每吨生产成本分别仅有1350元、1500元左右。
化学价值
解析气作为甲醇生产原料时，不仅利用其中的氢元素，而且与天然气实现了化学平衡。天然气生产甲醇存在氢多碳少的问题，富余的氢一般会排放或当作燃料。而解析气一氧化碳含量高达50%，可以与氢匹配合成甲醇。
【vpsa制氢是什么意思】内容来源于网络，若引用不当、侵权，请联系我们修正或者删除！
评论已关闭